鍋爐運行中控制穩定的一、二次汽溫對機組的安全經濟運行有著極其重要的意義。當汽溫過高時,將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機汽缸、轉子等部分金屬強度降低,導致設備的使用壽命縮短。嚴重超溫時,還將使受熱面管爆破。若汽溫過低,則影響熱力循環效率,并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過大,嚴重時可能產生水擊,造成葉片斷裂損壞事故。若汽溫大幅度突升突降,除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分產生較大的熱應力外,還將造成汽輪機的汽缸與轉子間的相對位移增加,即膨脹差增加,嚴重時甚至發生葉輪與隔板的動靜摩擦,造成劇烈振動。此外汽輪機兩側的汽溫偏差過大,將使汽輪機兩側受熱不均勻,熱膨脹不均勻。因此,鍋爐運行中對汽溫要嚴密監視、分析、調整,用合理的方法控制汽溫穩定。
憑借30余年的發展沉淀,中正鍋爐現已成為國內工業鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產的鍋爐廣泛應用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業。這些碩果累累的業績不僅是因為總經理張國平先生的正確指引,更是與每個中正人的辛勤耕耘密不可分。
臥式鍋爐聯排圖,本標準適用于使用單臺出力65t/h以上除層燃爐、拋煤機爐外的燃煤發電或蒸汽鍋爐;單臺出力65t/h以上的燃油、燃氣發電或蒸汽鍋爐;單臺出力65t/h以上采用其他燃料的發電或蒸汽鍋
WNS系列天然氣蒸汽鍋爐。此系列燃氣鍋爐具備全自動安全運行的特點,可保證生產過程中熱源的穩定性。同時,該燃氣鍋爐節能環保效果顯著,熱效率可達98%以上,NOx排放可低至30mg/Nm3,完全符合環保時代的需求。
憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格,并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業領先的生產工藝裝備,主要設備有:高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。為保證產品質量,引進國外的先進數控切割設備;并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命,采用機械自動焊接,實現裝配模具化,逐步減少劃線裝配的傳統加工手段,避免了劃線差錯;同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。
連續排污系統中,從鍋爐上鍋筒連續排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應設一個截止閥,排污擴容器的水位可用液位調節閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續排污膨脹器。每臺鍋爐的連續排污管道應單獨接至連續排污膨脹器進口。連續排污膨脹器應設安全閥。從鍋爐接出的連續排污管上,應設節流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設置快速排污閥和截止閥,串聯使用。在靠近排污口處裝設截止閥,其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設置定期排污管。污水經室外降溫池冷卻后排入下水道。當幾臺鍋爐合用排污總管時,在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設切斷閥。在該閥前宜裝設止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全,排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接,排污管道應減少彎頭,保證排污通暢,臥式鍋爐聯排圖。
循環停滯指的是在同一循環回路中,由于并聯的上升管受熱狀況不均勻,受熱情況弱的汽水混合物密度大于受熱情況強的汽水混合物密度,導致下降管受熱較弱的管內流速降低,甚至停滯不動,這就是循環停滯。上升的蒸汽無法被帶走,就會導致管壁過熱,從而爆管,所以使用燃煤蒸汽鍋爐一定要保證每根管子都能夠均勻受熱,同時也要保證下降管向水冷壁管要均勻配水,從而保證水循環通暢,臥式鍋爐聯排圖。
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